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DIN EN 1.4305不銹鋼（X8CrNiS18-9材料）是歐洲標準的奧氏體耐腐蝕材料，添加了硫以提高切削性能，但其耐腐蝕性能在酸性和氯化物介質中受到限制，在這些介質中使用時會產生點蝕或空腔腐蝕發生。X8CrNiS18-9 鋼在切削過程中形成短切屑，因此特別適合機械加工。由于材料特性，這種不銹鋼也被稱為易切削鋼。
與1.4301 材料相比，DIN 1.4305 V2A 的硫含量更高，含有 1.0% 的銅。
1.4305 材料屬性
以下數據表和規范總結了 DIN EN 1.4305 特性，例如化學成分、物理和機械特性、熱處理、焊接等。
化學成分
下表列出了基于鑄造分析的 1.4305 不銹鋼化學成分。
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化學成分， ％
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標準
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鋼種（鋼號）
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℃，≤
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硅，≤
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錳，≤
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磷，≤
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小號
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鉻
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你
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N，≤
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銅，≤
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EN 10088-2；
EN 10088-3
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X8CrNiS18-9 (1.4305)
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0,10
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1,00
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2,00
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0,045
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0,15-0,35
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17,0-19,0
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8,0-10,0
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0,10
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1,00
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物理性質
筆記：
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1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
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1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
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1 GPa = 1 kN/mm2
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物理性質
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密度，g/cm3 (Kg/m3)
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7.9 (7900)
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磁的
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不
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比熱容，J/(Kg·K)
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500 (20 °C)
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電阻率，μΩ·m
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0,73 (20 °C)
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彈性模量，GPa
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210 (20 °C)
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194 (100 °C)
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186 (200 °C)
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179 (300 °C)
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172 (400 °C)
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165 (500 °C)
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導熱系數，(W/m·K)
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15,0 (20 °C)
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平均熱膨脹系數，(10 -6 /K)
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16,0 (20-100 °C)
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16,5 (20-200 °C)
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17,0 (20-300 °C)
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17,5 (20-400 °C)
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18,0 (20-500 °C)
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機械性能
材料 1.4305 不銹鋼在固溶退火條件下的室溫力學性能和抗晶間腐蝕。
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機械性能（固溶退火）
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國家（地區）
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標準
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鋼種（鋼號）
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直徑 (d) 或厚度 (t)，單位為 mm
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硬度（HB），≤
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0.2%屈服強度（MPa），≥
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1%屈服強度（MPa），≥
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抗拉強度（MPa）
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伸長率，%（縱向）
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抗晶間腐蝕
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歐洲聯盟
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EN 10088-3
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X8CrNiS18-9 (1.4305)
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≤160
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230
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190
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225
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500-750
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35
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不
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機械性能（固溶退火）
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國家（地區）
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標準
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鋼種（鋼號）
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產品狀況
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厚度（mm），≤
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0,2 % 屈服強度 (Mpa), ≥, (橫向)
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1 % 屈服強度 (Mpa), ≥ (橫向)
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抗拉強度（MPa）
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伸長率 (%), ≥, (橫向)
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抗晶間腐蝕
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歐洲聯盟
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EN 10088-2
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X8CrNiS18-9 (1.4305)
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熱軋板
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75
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190
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230
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500-700
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35
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不
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材料 1.4305 熱處理
以下是材料1.4305不銹鋼熱處理，如熱成型、固溶退火。
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熱成型
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固溶退火
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標準
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名稱（鋼號）
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溫度，°C
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冷卻類型
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溫度，°C
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冷卻類型
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DIN EN 10088-2
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X8CrNiS18-9 (1.4305)
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1150 至 850
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空氣
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1000 至 1100
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水、空氣
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DIN EN 10088-3
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1200 至 900
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1000 至 1100
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硬化
1.4305不銹鋼不能硬化。
可加工性
硫的添加會在切削過程中造成斷屑，使 1.4305 材料特別適合機械加工。但是，在加工過程中必須確保充分冷卻以避免過熱。
焊接
由于1.4305不銹鋼含有0,15-0,35%的硫，焊接性較差，焊接時會引起熱裂，但摩擦焊接是個例外。如果無法避免焊接，建議使用 1.4462 或 1.4370 的焊條。
耐腐蝕性能
由于添加了硫，1.4305不銹鋼不耐晶間腐蝕。在酸性和氯化物介質中使用時，會發生點蝕或空腔腐蝕。
使用與應用
食品和乳制品行業、照片行業、油漆、油、肥皂、造紙和紡織行業的車削零件
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