不銹鋼彈簧鋼被歸類為奧氏體不銹鋼。由于其機械性能的良好平衡，它們是最廣泛使用的鋼種。、現貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
它們可以在各種環境中使用，無需電鍍以防止生銹。
此外，還可以通過軋制來提高硬度，因此可以用作彈簧部件。
在退火和輕軋材料中，它們表現出很大的伸長率，并且可以承受復雜的加工。
什么是SUS301？
SUS301 的鉻和鎳含量比 SU304 低，這使得它在加工時更加硬化。
它的高硬度使其非常適合需要耐用性的應用，例如螺旋彈簧和圓頂開關。
什么是SUS304？
SUS304具有良好的耐腐蝕性，是應用最廣泛的不銹鋼彈簧鋼帶。
SUS304L是什么？
SUS304L 的碳含量比 SUS304 少。
其低碳含量使其具有良好的抗晶間腐蝕能力，而其高鎳含量使其具有出色的耐腐蝕性。
SUS304L 不會變得過硬，因此易于加工。
（注：SUS304L中的“L”代表“低碳”。）
特點（優點和缺點）
? 提供出色的耐腐蝕性，無需電鍍或噴漆等表面處理，可在非常惡劣的環境中使用。
? 由于再結晶溫度高，可在高達 300°C 左右的溫度下使用。
? 與銅基彈簧合金相比，由于相對密度更輕、彈性模量更高，因此可以使產品更輕。
? 冷軋產品，方向性強。
? 具有高電阻。
? 焊接或銅焊可能有些困難。
? 與同等彈性的其他牌號相比，抗拉強度更高，加工困難。
SUS301和SUS304有什么區別？
SUS301和SUS304都是奧氏體不銹鋼，所以外觀差別很小。
它們之間的區別在于它們的化學成分，特別是它們的碳、鉻和鎳含量。SUS301為0.15C17Cr7Ni，而SUS304為0.08C18Cr8Ni。
這種差異實際上影響了鋼在軋制后的力學性能，例如SUS301通過軋制可以比SUS304強。
SUS301 推薦用于需要彈性的應用，因為它能夠在軋制時獲得高度的強度。
SUS304推薦用于需要良好加工性和耐腐蝕性的應用，而SUS304L推薦用于需要抗晶間侵蝕的應用
標準
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托金
指定
|
國際
標準
|
美國
|
歐洲
|
英國
|
德國
|
法國
|
俄羅斯
|
中國
|
日本
|
|
國際標準化組織
|
聯合國教科文組織
|
CN
|
CN
|
學士學位
|
DIN
|
NF
|
ΓOCT
|
國標
|
日標
|
|
SUS301
|
14
|
S30100
|
301
|
X10CrNi18-8
|
301S21
|
X12CrNi177
|
Z11CN17-08
|
07X16H6
|
1Cr17Ni7
|
SUS301
|
|
SUS304
|
11
|
S30400
|
304
|
X4CrNi18-10
|
304S31
|
X5CrNi1810
|
Z7CN18-09
|
08X18H10
|
0Cr18Ni9
|
SUS304
|
|
SUS304L
|
10
|
S30403
|
304L
|
X2CrNi19-11
|
304S22
|
X2CrNi1911
|
Z3CN18-10
|
03X18H11
|
00Cr19Ni10
|
SUS304L
|
化學成分
|
托金
指定
|
化學成分（％）
|
|
碳
|
硅
|
錳
|
磷
|
硫
|
鉻
|
鎳
|
|
SUS301
|
≦0.15
|
≦1.00
|
≦2.00
|
≦0.045
|
≦0.030
|
16.00～18.00
|
6.00～8.00
|
|
SUS304
|
≦0.08
|
≦1.00
|
≦2.00
|
≦0.045
|
≦0.030
|
18.00～20.00
|
8.00～10.50
|
|
SUS304L
|
≦0.030
|
≦1.00
|
≦2.00
|
≦0.045
|
≦0.030
|
18.00～20.00
|
9.00～13.00
|
奔來金屬優勢
 高質量和可靠性
我們能夠產生使用常規材料無法實現的均勻強度和厚度公差，這使我們能夠制造在彈簧應用中表現出穩定強度的產品。
此外，我們可以通過調整材料結構和通過仔細管理制造歷史和調整化學成分來創造高度的清潔度來實現出色的抗疲勞性和可靠性。
高彈性
我們可以制造SUS301-EH和SUS301-SEH等材料，其強度和彈性可與淬火鋼相媲美。
我們使用的材料雖然硬度高，但在加工過程中不易開裂，在客戶中享有良好的聲譽。
通過限制我們處理的基材供應商的數量，我們能夠提供穩定的材料供應，具有良好的彈性和批次之間的差異很小。
超薄箔
我們可以制造 0.010 至 0.099 毫米的超薄板。
靈活的小批量生產
我們可以制造重達 300 公斤的標準批次，
并且也很樂意在咨詢后考慮較小的地塊。
（小批量訂單的請求將根據具體情況處理。）
能夠將材料調整到所需的硬度
我們定做產品，并可根據需要調整硬度。
選擇您的表面處理
通過改變軋制過程中使用的軋輥，我們可以提供光亮或暗光飾面。
如果需要，我們還可以提供發際線飾面（外包）。
物理性質
|
年級
|
密度
克/厘米3
|
比熱
J (㎏·K)
|
熱膨脹系數
(0°C–100°C) 10 -6 /K
|
導熱系數
W/(m·K)
|
電阻
μΩ·㎝
|
楊氏模量
牛/毫米2
|
|
SUS301
|
7.93
|
502
|
16.9
|
16.3
|
72
|
193,000
|
|
SUS304
|
7.90
|
502
|
17.3
|
16.3
|
72
|
193,000
|
機械性能
|
年級
|
代碼
|
軋制
|
低溫退火后
|
可彎曲性
|
|
硬度
高壓
|
抗拉強度
牛/毫米2
|
伸長
%
|
彈簧撓度限制
牛/毫米2
|
硬度
高壓
|
抗拉強度
牛/毫米2
|
伸長
%
|
彈簧撓度限制
牛/毫米2
|
|
SUS301
|
SEH
|
≥ 530
|
≥1740
|
-
|
(≥ 650)
|
≥ 550
|
≥1840
|
-
|
(≥880)
|
-
|
|
嗯
|
≥ 490
|
≥1570
|
-
|
(≥ 590)
|
≥ 505
|
≥1665
|
-
|
(≥785)
|
-
|
|
H
|
≥ 430
|
≥1320
|
-
|
(≥ 490)
|
≥ 440
|
≥1400
|
-
|
(≥ 655)
|
*可提供 4t R90° 彎曲
|
|
3/4H
|
≥ 370
|
≥1130
|
≥ 5
|
(≥ 390)
|
≥ 380
|
≥ 1175
|
≥4
|
(≥ 540)
|
可提供 2.5t R90° 彎曲
|
|
1/2H
|
≥ 310
|
≥930
|
≥ 10
|
(≥ 315)
|
≥ 315
|
≥960
|
≥8
|
(≥ 390)
|
可提供 2t R90° 彎曲
|
|
1/4H
|
≥ 250
|
≥860
|
≥ 25
|
-
|
≥ 253
|
≥880
|
≥20
|
-
|
可提供 1t R90° 彎曲
|
|
SUS304
|
H
|
≥ 370
|
≥1130
|
-
|
(≥ 390)
|
≥ 385
|
≥1195
|
-
|
(≥ 590)
|
*可提供 2t R90° 彎曲
|
|
3/4H
|
≥ 310
|
≥930
|
≥ 3
|
(≥ 335)
|
≥ 320
|
≥970
|
≥ 2
|
(≥ 430)
|
可提供 2.5t R90° 彎曲
|
|
1/2H
|
≥ 250
|
≥780
|
≥ 6
|
(≥ 275)
|
≥ 255
|
≥805
|
≥4
|
(≥ 315)
|
可提供 2t R90° 彎曲
|
1.拉伸試驗片為JIS No.13B試驗片(*)
2、重復撓度試驗撓度系數為167,000 N/mm 2
3.在易彎方向（即垂直于軋制方向）彎曲時
4. 括號內為參考值
圖表：SUS304和SUS301的減量率與力學性能的相關圖
撓度系數
對于較軟的材料，不銹鋼彈簧鋼的撓曲系數（楊氏模量）最高（盡管可以通過軋制降低）。在正常使用條件下，SUS301和SUS304的撓度系數為167,000 N/mm 2，這是我們在計算彈簧撓度極限時使用的標準值。
更換銅合金（磷青銅：98,000 N/mm 2，鈹銅：118,000 N/mm 2，鎳銀：127,000 N/mm 2）或淬火鋼（206,000 N/mm 2）制成的彈簧時，必須添加厚度或寬度。
示例：當重量 (W) 作用于厚度 (t)、寬度 (b) 和長度 (l) 的矩形彈簧的自由端時，自由端的應變 (δ) 為：
當本彈簧中的鈹銅（Be-Cu）換成SUS301時：
(1) 為了在僅改變 SUS301 (t 2 ) 厚度的情況下確保相同的撓度系數，我們使用以下公式：
其中 t 1 = Be-Cu 的厚度
(2) 為確保在僅改變 SUS301 (b 2 ) 寬度的情況下具有相同的撓度系數，我們使用以下公式：
其中 b 1 = Be-Cu 的寬度
各向異性
由于不銹鋼彈簧鋼是通過冷軋制造的，因此不可避免地具有各向異性。
具有更大彈性的彈簧鋼具有更高的減量率，因此具有更強的各向異性性能。因此，有必要考慮各向異性如何影響使用。通常，彈簧鋼在與軋制方向垂直的方向上最強（在抗拉強度、彈簧撓度極限、屈服點、楊氏模量等方面），在平行于軋制方向的方向上最弱。當談到伸長率時，情況正好相反。因此，在選擇要彎曲的材料時，確保任何彎曲軸的方向都可以在垂直于軋制方向的方向和大約 45° 之間的某個位置。
還必須仔細考慮加工條件，因為隨著材料強度的增加，其韌性會降低，從而導致回彈增加。
低溫退火
不銹鋼彈簧鋼可以軋制使用，但如果需要強彈性，建議零件在加工后在400°C左右的低溫下退火。
材料加工完成后必須進行低溫退火。如果加工已經低溫退火的材料，就會失去低溫退火的效果。理想情況下，材料應在 400°C–420oC 下加熱 1–2 小時，以使金屬獲得最佳性能。根據材料特性、使用的設備和操作條件，材料可能會在 200°C–450°C 下處理合適的時間。
在空氣中進行低溫退火，表面會產生一層金色的氧化膜。這種氧化膜可以簡單地使用弱鹽酸或機械拋光去除。400℃～420℃的低溫退火可使金屬產生優異的機械性能，但耐腐蝕性會有所降低。如果需要耐腐蝕，建議金屬在 350°C 或以下進行退火。
如果在低溫退火前不去除臟油、碎屑等異物，可能會燒到材料表面，影響耐腐蝕性。因此，在熱處理之前徹底清洗材料很重要。
低溫退火（熱處理）的效果
下料標準間隙
|
托金指定
|
抗拉強度
N/mm 2
|
抗剪強度
N/ｍｍ2
|
標準間隙
%
|
|
SUS304
|
590?685
|
470?550
|
厚度×7～11
|
|
SUS430
|
440?540
|
370?440
|
厚度×6～10
|
處理限制
|
托金指定
|
最小外傾半徑
|
限制拉伸比
|
|
兩側潤滑
|
無潤滑沖頭
|
|
SUS304
|
厚度×0.5
|
2.12
|
2.16
|
|
SUS430
|
厚度×0.5～1.0
|
2.00
|
1.95
|
軟鋼
（沸騰鋼）
|
厚度×0.5
|
2.18
|
2.25
|
|
