碳素工具鋼因其加工性、淬透性、產品性能、經濟性等特點，是應用最廣泛的冷軋特種鋼帶。、現貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
碳素工具鋼用于廣泛的領域，從刀片、切削工具和常規工具等硬應用到需要彈性和韌性的應用，包括常規彈簧、螺旋彈簧、織針、喇叭、卷尺和墊圈。
在特殊鋼和碳鋼頁面上提供碳工具鋼（SK2、SK4、SK5、SK6 和 SK7）和碳鋼（S15C、S45C、S50C、S55C 和 S60C）的概述，以供參考和比較.
特征
在加工之前或之后對大多數 SK 牌號進行熱處理是很常見的。
Tokkin 的 SK 牌號旨在在熱處理后產生最佳的表面粗糙度，從而在黑色氧化物處理后實現理想的產品光潔度。
奔來金屬優勢
高質量和可靠性
我們能夠產生使用常規材料無法實現的均勻強度和厚度公差，這使我們能夠制造在彈簧應用中表現出穩定強度的產品。
此外，我們可以通過調整材料結構和通過仔細管理制造歷史和調整化學成分來創造高度的清潔度來實現出色的抗疲勞性和可靠性。
超薄箔
我們可以制造 0.010 至 0.099 毫米的超薄板。
靈活的小批量生產
我們可以制造重達 300 公斤的標準批次，
并且也很樂意在咨詢后考慮較小的地塊。
（小批量訂單的請求將根據具體情況處理。）
能夠將材料調整到所需的硬度
我們定做產品，并可根據需要調整硬度。
選擇您的表面處理
通過改變軋制過程中使用的軋輥，我們可以提供光亮或暗光飾面。
如果需要，我們還可以提供發際線飾面（外包）。
物理性質
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年級
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密度
克/厘米3
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比熱
J (㎏·K)
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熱膨脹系數
(0°C–100°C) 10 -6 /K
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導熱系數
W/(m·K)
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電阻
μΩ·㎝
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楊氏模量
牛/毫米2
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特殊鋼
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7.84
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490
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11.0
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50.2
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18
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208000
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機械性能
硬度/抗拉強度 彎曲 性 拉伸性
1.硬度/抗拉強度
冷軋特殊鋼通常以軋制形式供應（帶有軋制表面），但我們可以提供從最軟的退火表面到最硬的全硬化表面的產品。這使您可以選擇最適合您的要求和應用的飾面。
要僅檢查硬度，請參閱鋼種硬度表。
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年級
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完成條件
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硬度測試
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拉伸試驗
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高壓
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抗拉強度 N/mm 2
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伸長率
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SK-2
(SK120)
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退火
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170–210
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520–685
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20–32
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皮膚通過
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190–230
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570–715
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10–28
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軋制
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250–290
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735–980
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2–15
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全硬化
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280–320
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835–1080
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1-3
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SK4
(SK95)
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退火
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160–200
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490–645
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24–35
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皮膚通過
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175–215
|
540–695
|
12–32
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軋制
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245–285
|
725–970
|
2–15
|
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全硬化
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270–310
|
825–1040
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1-4
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SK5
(SK85)
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退火
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150–190
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460–625
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26–37
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|
皮膚通過
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170–210
|
510–685
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15–35
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軋制
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240–280
|
725–930
|
3–16
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全硬化
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260–300
|
805–1000
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1–5
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SK6
(SK75)
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退火
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145–185
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440–615
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27–38
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皮膚通過
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160–200
|
490–665
|
15–35
|
|
軋制
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235–275
|
715–920
|
3–16
|
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全硬化
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255–295
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795–990
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1–5
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SK7
(SK65)
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退火
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140–180
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410–610
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28–39
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皮膚通過
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155–195
|
460–655
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16–36
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軋制
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230–270
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705–900
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3–17
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全硬化
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250–290
|
775–970
|
1–5
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全硬化
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200–240
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655–735
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1–8
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完成定義和完成圖表
Tokkin 使用以下精加工定義：
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完成條件
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精軋減量
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退火
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——（作為退火）
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皮膚通過（輕輕滾動）
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高達 5%
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軋制
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15%–40%
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全硬化
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35% 或更高
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硬度表
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年級
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精加工條件 (HV)
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退火
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皮膚通過
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軋制
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全硬化
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SK2 (SK120)
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170–210
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190–230
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250–290
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280–320
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SK4 (SK95)
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160–200
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175–215
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245–285
|
270–310
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SK5 (SK85)
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150–190
|
170–210
|
240–280
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260–300
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SK6 (SK75)
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145–185
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160–200
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235–275
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255–295
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SK7 (SK65)
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140–180
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155–195
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230–270
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250–290
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2. 可彎曲性
1. 雖然軋制表面有時用于彎曲產品，但我們通常對此類產品使用退火或表面光潔度。
2、鋼帶一般具有方向性。特別是經過軋制的產品具有很強的方向性，最好避免與軋制方向平行的彎曲。因此，有必要考慮一種布局，以確保彎曲方向與軋制方向垂直或交叉。
3. 在切割、剪切或加工后，如果進行折彎，使毛刺表面位于折彎部分的外表面，裂紋可能會從毛刺邊緣擴展。因此，毛刺表面應定位在不會彎曲的截面上，或者在彎曲前應去除毛刺。
4、折彎時，回彈根據材料的加工程度和光潔度不同而不同。有必要根據形狀和加工方法進行適當的修正。
5. 彎曲性因等級和加工條件而異，但可以加工不同精加工條件的材料，如下所示。
（這些條件主要適用于SK5或以下等級的低碳鋼帶）
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完成條件
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厚度小于 1 毫米
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厚度為 1 毫米或更大
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退火
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皮膚通過
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軋制
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注：t = 厚度，R = 內部彎曲半徑
參考：彎曲力的近似值
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V型模具
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P = 0.6bt 2 σB/L
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U型模具
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P = 0.6bt 2 σB (1 + t/L)
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注：t = 厚度，b = 寬度，L = 模具通道寬度，σB = 材料的抗拉強度
3. 可繪制性
除了較小的拉深工藝外，產品通常需要在所有方向上具有相同的拉延性。出于這個原因，使用具有退火或表面光潔度的產品。
盡管冷軋特殊鋼帶不像軟鋼那樣容易出現明顯的拉伸應變痕跡，但它們的拉伸極限較低。因此，在深拉時，我們進行中間退火，然后重新拉制產品。
我們使用 0.4 的拉伸速率繪制常規平板，使用 0.6 進行重新繪制。
拉伸率 = d/D
d = 被拉制產品的直徑，D = 拉制前圓板的直徑
參考：繪制功率的近似計算公式
P = ndtσBm
注：t = 厚度，m = 修正系數（通常為 0.4-1.0），σB = 材料的抗拉強度
