硬質合金的特性
硬質合金是由“硬質合金粉末”燒結而成的合金，又稱硬質合金。
硬質合金是碳化鎢 (WC) 和鈷 (Co) 的混合物并經燒結而成，是典型的例子，主要用于切削刀尖。
硬質合金是一種人造合金。粉末狀碳化鎢和鈷混合并在約 1500°C 的高溫下燒結。另外，根據用途，也可以混合鈦、鎳、鉭等。
什么是 P、K 和 M 級硬質合金？
根據JIS，硬質合金分為三種類型：P、K和M。
不過目前由于各個廠商的發展進度，自有品牌的名稱已經很普遍，下面PMK這個名字用的不多。
-
JIS-P 級 WC-TiC-TaC-Co
含有碳化鈦 (TiC) 和碳化鉭 (TaC) 的超級鋼。它提高了耐熱性，主要用于切割黑色金屬。
-
JIS-M 級
超級鋼，含有 WC-TiC-Co 碳化鈦。通用硬質合金，耐前刀面磨損，主要用于不銹鋼切削。
-
JIS-K型WC-Co
具有耐磨性，主要用于切削有色金屬。
硬質合金的優點
硬質合金的缺點
-
雖然取決于容易開裂
的類型 ，但基本上韌性低，抗彎強度低。
-
鎢是一種非常昂貴
的 原材料，價格非常高。
-
非常難處理
加工硬質合金
硬質合金極其堅硬，不能用“普通工具”切割。如果要切削，則需要適合切削硬質合金的“金剛石涂層刀具”。
基本上，“用金剛石油石磨削”和“放電加工”是常見的。
|
