應力腐蝕開裂的原因及對策！不銹鋼和黃銅的生成機理是什么？
當不銹鋼或黃銅處于腐蝕性環境中時，可能會發生應力腐蝕開裂。
在這里，我們將總結應力腐蝕開裂的原因和對策以及發生機制。
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1. 1. 什么是應力腐蝕開裂？
應力腐蝕開裂 (SCC)是指在腐蝕環境中由于低于屈服點的拉伸應力而發生開裂。
簡而言之，在容易發生腐蝕的環境中，即使是驚人的低負荷也會破壞它的現象。
在設計機械零件時，如果知道其使用環境，如果是腐蝕環境，則必須考慮應力腐蝕開裂。
但是，對于螺栓、螺母等通用部件，其使用環境各不相同，因此無法預先假設。
當零件在意想不到的地方損壞時，正是這種應力腐蝕開裂導致了問題。
材料因素、腐蝕環境、應力影響應力腐蝕開裂的發生，缺一則不發生應力腐蝕開裂。
應力腐蝕開裂不會發生在純金屬中，而只會發生在合金中。
在硫化物水溶液中因氫進入鋼而產生的氫脆也稱為應力腐蝕開裂。
眾所周知的應力腐蝕開裂的例子包括使用堿性液體的鍋爐中的黃銅開裂和脆性脆化。
應力腐蝕開裂的一個典型例子是奧氏體不銹鋼在氯化物中的開裂。
2. 應力腐蝕開裂機理
關于應力腐蝕開裂的機理有很多理論，但眾所周知的是涉及電化學作用。
晶界具有許多晶格缺陷和雜質，并且由于該效應，電位下降和晶界趨向于成為陽極（電位向容易被氧化的方向移動的狀態）。
為此，晶界容易被腐蝕，晶界被選擇性腐蝕，當應力作用于其上時，它們就變成裂紋，新的腐蝕性液體進入，裂紋擴展。
3. 3. 應力腐蝕 導致開裂的應力
應力腐蝕開裂隨拉應力而不是壓應力發生。
根據環境的不同，導致開裂的應力大小可能沒有明確的下限。
一般來說，屈服點的百分比是確定的。
淬硬材料的回火溫度也會產生很大差異，屈服點高的材料通常更容易發生應力腐蝕開裂。
不僅要考慮外力的作用，還要考慮鉚釘緊固、拋光雕刻、焊接和熱處理等機械加工產生的殘余應力。
4. 鋼的應力腐蝕開裂
產生應力腐蝕開裂的環境因材料而異，下表顯示了鋼材的典型組合。
碳鋼和低合金鋼 海水、硝酸鹽、氨
鐵素體不銹鋼 海水、蒸汽
Austinite 不銹鋼 沿海大氣、氯化物
5. 奧氏體不銹鋼的應力腐蝕開裂
Austinite系不銹鋼在表面具有鈍化膜，通過使Cr（鉻）為13%以上來獲得耐腐蝕性。
由于大氣溫度或焊接而保持在約650°C（600-800°C）的溫度時，它主要在晶界與碳結合，生成碳化鉻。
結果，周圍的Cr量變得不足，成為敏化狀態。
敏化使晶界開裂和應力腐蝕開裂更容易發生。
6. 防止應力腐蝕開裂
原因是材料、環境和壓力，你可以通過改變其中任何一個來采取對策。
● 材料對策
對于不銹鋼，改用耐晶界裂紋的SUS304L、SUS316L等是有效的。
● 環境因素
遠離腐蝕性環境
。
● 避免應力
焊接結構
改為減少裝配過程中產生的應力的設計。
可以考慮這樣的措施。
7. 應力腐蝕開裂總結
應力腐蝕開裂引起的故障不是很多，而是在處理機器時偶爾會遇到的故障。因此，導致重大事故的案例很多，這是設計師絕對要考慮的問題。
以上是應力腐蝕開裂的總結。
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