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DIN EN 1.4305不銹鋼（X8CrNiS18-9材料）是一種歐洲標準的奧氏體耐腐蝕材料，添加了硫以改善切削性能，但在酸性和氯化物介質中使用時，其耐蝕性受到限制，當在這些介質中使用時，會產生點蝕或型腔腐蝕發生。X8CrNiS18-9鋼在切割過程中會形成短切屑，因此特別適用于機械加工。由于材料特性，該不銹鋼也稱為易切削鋼。
與1.4301材料相比，DIN 1.4305 V2A具有更高的硫含量并包含1.0％的銅。
數據表和規格
下表總結了DIN EN 1.4305數據表和規格，例如化學成分，物理性能，機械性能，熱處理，焊接等。
化學成分
下表列出了基于鑄造分析的1.4305不銹鋼化學成分。
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標準
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鋼號
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C
≤
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Si
≤
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Mn
≤
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P
≤
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S
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Cr
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Ni
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N
≤
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Cu
≤
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EN10088-2
EN10088-3
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X8CrNiS18-9
1.4305
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0.10
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1.00
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2.00
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0.045
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0.15-0.35
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17.0-19.0
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8.0-10.0
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0.10
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1.00
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物理性質
筆記：
· 1克/立方厘米=1千克/立方米=1000千克/立方米;
· 1μΩ·m=1Ω·mm2/m
· 1GPa=1kN/mm2
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物理性質
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密度g/cm3（千克/立方米）
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7.9（7900）
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磁性
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沒有
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比熱J/（Kg·K）
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500（20℃）
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電阻率，μΩ·m
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0.73（20攝氏度）
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彈性模量，GPa
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210（20℃）
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194（100℃）
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186（200℃）
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179（300℃）
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172（400℃）
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165（500℃）
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導熱系數（W/m·K）
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15.0（20℃）
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平均熱膨脹系數，（10-6/K）
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16.0（20-100℃）
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16.5（20-200℃）
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17.0（20-300℃）
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17.5（20-400℃）
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18.0（20-500℃）
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機械性能
1.4305不銹鋼在室溫下在固溶退火條件下的機械性能和耐晶間腐蝕性能。
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機械性能（溶液退火）
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國家（地區）
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標準
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鋼號
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直徑（d）或厚度（t）以毫米為單位
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硬度（HB），≤
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屈服強度（MPa）0.2％，≥
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屈服強度（MPa）1％，≥
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拉伸強度（MPa）
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伸長率，％（縱向）
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歐洲
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EN10088-3
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X8CrNiS18-9
1.4305
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≤160
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230
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190
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225
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500-750
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35
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機械性能（溶液退火）
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國家（地區）
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標準
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鋼號（鋼號）
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產品狀況
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厚度（mm），≤
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屈服強度（Mpa），≥，0.2％（橫向）
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屈服強度（Mpa），≥1％（橫向）
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拉伸強度（MPa）
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伸長率（％），≥，（橫向）
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歐洲
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EN10088-2
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X8CrNiS18-9（1.4305）
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熱軋板
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75
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190
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230
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500-700
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35
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材料1.4305熱處理
以下是1.4305不銹鋼材料的熱處理，例如熱成型，固溶退火。
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熱成型
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固溶退火
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標準
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名稱（鋼號）
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溫度，℃
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冷卻方式
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溫度，℃
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冷卻方式
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DIN EN10088-2
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X8CrNiS18-9
1.4305
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1150至850
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空氣
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1000至1100
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水，空氣
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DIN EN10088-3
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1200至900
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1000至1100
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硬化
1.4305不銹鋼無法硬化。
機械加工性
硫的添加會在切削過程中導致斷屑，使1.4305材料特別適合于機械加工。但是，在加工過程中必須確保足夠的冷卻以避免過熱。
焊接
由于1.4305不銹鋼含有0.15％至0.35％的硫，因此焊接性較差，并可能在焊接過程中引起熱裂紋，但摩擦焊接是一個例外。如果無法避免焊接，建議使用1.4462或1.4370的焊條。
耐腐蝕性能
由于添加了硫，1.4305不銹鋼不耐晶間腐蝕。在酸性和氯化物介質中使用時，會發生點蝕或腔蝕。
使用與應用
食品和乳制品業，照相業，油漆，石油，肥皂，造紙和紡織業的車削零件
1.4305不銹鋼材料X8CrNiS18-9，相當于美國ASTM AISI SAE，ISO，歐洲（德國DIN，英國BSI，法國NF），日本JIS和中國GB標準的DIN 1.4305不銹鋼。
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相當于EN X8CrNiS18-9（1.4305）的材料
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歐洲
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美國
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ISO標準
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中國
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日本
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標準
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材料編號
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標準
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鋼名（UNS）
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標準
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（ISO編號）
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標準
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鋼名
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標準
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鋼名
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EN10088-2
EN10088-3
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X8CrNiS18-9
1.4305
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AISI;
ASTM A240/A240M
ASTM A276/A276M
ASTM A959
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303(UNS S30300)
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ISO 15510
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X10CrNiS18-9
(4305-303-00-I)
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GB/T1220
GB/T3280
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Y12Cr18Ni9
Y1Cr18Ni9
(Old designation)
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JIS G4303
JIS G4304
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SUS303
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