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R30035鈷基合金
發(fā)布時間:2023-11-04 16:31:43 | 瀏覽次數(shù):


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R30035是一種多相鈷基合金,其中鎳,鉻和鉬的含量很高。與類似的合金一樣,R30035是非磁性的。此外,它的特征在于高達(dá)300 ksi(2070 mPa)的超高拉伸強(qiáng)度,具體取決于所使用的工作強(qiáng)化方法,良好的延展性,優(yōu)異的韌性和生物相容性。該合金可以在最高750°F(400°C)的工作溫度下以完全硬化的條件使用。

由于使用了鈷,鎳和鉬,R30035具有出色的抗應(yīng)力腐蝕開裂性,耐點蝕性,耐晶界侵蝕性和耐縫隙腐蝕性。在惡劣環(huán)境下進(jìn)行應(yīng)力腐蝕開裂時,這種合金比同類產(chǎn)品更好。R30035合金可在多種不同的溶液中抵抗腐蝕,包括硫化氫,海水和其他氯化物溶液,以及無機(jī)酸,例如硝酸,鹽酸和硫酸。高鉻含量還有助于該合金在高溫下具有出色的抗氧化性,還有助于硫化和化學(xué)鹽反應(yīng)。

為了獲得這些品質(zhì),除了使用上述元件之外,還通過真空感應(yīng)熔煉和消耗性真空電弧重熔法生產(chǎn)R30035。這種方法產(chǎn)生的氧氣和氮氣含量極低,否則可能會產(chǎn)生次級相。

R30035可用于許多領(lǐng)域,這些領(lǐng)域需要出色的強(qiáng)度和韌性以及出色的耐腐蝕性。飛機(jī)和航空航天業(yè)就是一個很好的例子,他們將這種合金用于制造彈簧和尖端條。NASA甚至可以在其太空計劃中使用R30035,因為它可以抵抗低溫的脆化。

由于具有生物相容性,該合金可用于醫(yī)療領(lǐng)域的正畸和修復(fù)設(shè)備。由于其非磁性性質(zhì),R30035還可以用于高脈沖磁體研究。另一方面,出色的耐腐蝕性使該鈷基合金成為石油工業(yè),化學(xué)工業(yè)中閥門組件和彈簧制造以及船舶設(shè)備制造的出色選擇。最后,鈷R30035也可用于食品加工行業(yè)。

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上海奔來金屬提供三種AMS和三種ASTM子類型規(guī)格的R30035鈷:

· AMS 5758圓棒

· AMS 5844圓棒

· AMS 5845圓棒

· ASTM F562-13圓棒

· ASTM F688-14(板,片和箔)

· ASTM F961-14(鍛造料)

R30035化學(xué)成分

元素

Min

max

碳 C

-

0.025

錳 Mn

-

0.15

硅 Si

-

0.15

磷 P

-

0.015

硫 S

-

0.010

鎳 Ni

33.00

37.00

鉻 Cr

19.00

21.00

鐵 Fe

-

1.00

鉬 Mo

9.00

10.50

鈦 Ti

-

1.00

鈷 Co

平衡*

*并非僅針對提到的元素,而是主要占其他僅少量使用的元素。

R30035制作和工作說明

由于其良好的延展性,鈷R30035可以進(jìn)行冷加工并通過許多常見的工藝和實踐來成型。與類似的合金一樣,R30035可以通過擠壓,拉拔,軋制和模鍛來進(jìn)行加工強(qiáng)化。冷加工零件的抗拉強(qiáng)度可以通過熱處理和時效處理來進(jìn)一步提高。R30035合金可以使用TIG工藝輕松焊接,并具有出色的切削性。

R30035機(jī)械和物理性質(zhì)

屬性

英制

公制

密度

0.309磅/英寸3

8.55克/立方厘米

洛氏硬度B

90

90

極限抗拉強(qiáng)度(退火狀態(tài))

130000磅/平方英寸

896兆帕

拉伸強(qiáng)度,屈服0.2%
(在1925°F或1052°C下退火)

55000磅/平方英寸

379兆帕

斷裂伸長率(4D退火狀態(tài))

65%

65%

減少面積

75%

75%

彈性模量(退火)

33760公斤

232.8加侖

彈性模量(冷加工和時效)

34050公斤

234.8加侖

彈性模量
(在900°F或482°C下退火)

29150公斤

201.0加侖

彈性模量
(在900°F或482°C下冷加工和時效)

29190公斤

201.3加侖

剪切模量
(在900°F或482°C下退火)

9830公斤

67.8加侖

剪切模量
(冷加工并在900°F或482°C時效)

10240磅

70.60加侖

剪切模量
(在78°F或25.6°C下退火)

11740公斤

80.94加侖

剪切模量
(在78°F或25.6°C下退火)

12090磅

83.36加侖

R30035的熱處理

為了獲得經(jīng)過充分冷加工的R30035合金零件的全部強(qiáng)度,建議在1000°F至1200°F(540°C至650°C)下進(jìn)行4小時的時效處理。通過在425°F(220°C)下進(jìn)行時效處理,可以實現(xiàn)更好的耐腐蝕性和抗硫化性,但是在這種情況下,拉伸強(qiáng)度會低得多。不建議使用極高的老化溫度,因為它們可能會降低冷加工時獲得的強(qiáng)度。

 
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