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HR10鎳鉻鈷鉬合金
發布時間:2023-11-04 11:48:47 | 瀏覽次數:


HR10鎳鉻鈷鉬合金現貨:圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨!

上海奔來金屬報價

HR10是一種鎳鉻鈷鉬合金。它是由勞斯萊斯有限公司(Rolls-Royce Ltd.)于1971年開發的,用以替代80A的鎳合金。其設計旨在提高焊接組件的延展性,并滿足彈性極限強度和蠕變強度方面的特定標準。

HR10合金適用于冷成型和熱成型,以其退火狀態提供,可提供出色的延展性和出色的制造特性。由于其特性,鎳合金HR10可用于飛機和陸地應用中的高溫和高強度應用中,例如燃氣輪機的熱段。

上海奔來金屬可提供:無縫管,焊管,圓棒,線,板,鍛件,管件和法蘭,特殊尺寸可定制。【產品價格查詢】訪問【奔來金屬網站】了解更多!

上海奔來金屬提供2種規格和多種形狀/形式的Nickel HR10

· AMS 5872   (板,片和帶)

· AMS 5966   (線材

合金鎳鎳HR10化學成分

元素

化學成分(%)

0.04-0.08

Max 0.40

Max 0.60

Max 0.007

Max 0.0005

Max 0.60

Max 0.005

Max 0.0001

19.0-21.0

19.0-21.0

Max 0.20

Max 0.7

5.6-6.1

Max 0.0020

1.9-2.4

鋁和鈦

2.4-2.8

平衡*

*并非僅針對提到的元素,而是主要占其他僅少量使用的元素。

HR10制作和工作說明

HR10可以在1742-2102°F(950-1150°C)的溫度范圍內進行熱加工。下表列出了冷成形的機械性能:

0.1%屈服強度

343 MPa

0.2%屈服強度

355 MPa

0.5%屈服強度

369 MPa

抗拉強度

788 MPa

50 mm伸長率,%

59.7

硬度

195 HV

平均晶粒度

ASTM 6.5

埃里克森價值

12.8mm

剪切強度

588 MPa

剪切強度與拉伸強度之比

0.75

請注意,數據是使用厚度為0.5-1.2 mm的退火板,通過1190°C的3分鐘流化床淬火退火技術獲得的。

對該合金進行操作時,需要對HR10進行退火。關于形狀或形式,應遵循以下說明:

· 通常通過在2102°F(1150°C)下持續兩個小時的熱處理來軟化條形或厚壁型材;

· 板材的退火應在1922-2012°F(1050-1100°C)的溫度范圍內持續15分鐘,然后快速冷卻。對于板材,也可以使用流化床淬火。

根據接頭的配置和材料的厚度,可以通過氬氣保護的自動和手動TIG和MIG工藝輕松焊接鎳合金HR10。對于所有氬氣保護焊工藝,填充金屬均為AMS 5966規格(Nimonic填充金屬HR10),可在接下來的幾個要點中,您可以看到所有不同的氬弧焊工藝:

· 自動TIG焊接可用于厚度最大為3.25 mm的零件,并且僅適用于簡單的對接接頭而無任何特殊形狀。厚度大于1.6 mm的零件應使用Nimonic填充金屬HR10,而厚度小于1.6 mm的零件可使用不帶填充金屬的焊接;

· 手工TIG焊接應用于具有特殊形狀的更復雜的接頭,建議厚度不超過4.8 mm;

· IG焊接可用于所有截面厚度,但最好用于4.8毫米以上的厚度。此外,如果需要大量焊接,應在手動TIG上使用。噴涂和浸入轉移條件均可在此過程中使用。

可在HR10上使用的其他焊接和連接工藝,但程度較小:

· 電阻點焊,縫線和縫焊;

· 閃光對焊用于制造燃氣輪機環。

物理性質

密度

0.302磅/英寸3

8.36克/厘米3

熔程

液相線溫度2471°F(1355°C)

固相線溫度2372°F(1300°C)

比熱J / kg

862°F(461°C攝氏度)

 

機械性能

拉伸強度(室溫下沉淀硬化)

940兆帕

136,000磅/平方英寸

屈服強度(@應變0.200%,沉淀硬化,室溫下的值)

550兆帕

79,800磅/平方英寸

斷裂伸長率(沉淀硬化)

39%

 

熱性能

21-100°C(69.8-212°F)時的熱膨脹系數

5.72 μin / in°F

10.3 μm /米°C

導熱系數

81.2 BTU in /hr.ft2。°F

11.7瓦/米

HR10熱處理

通常,應在空氣中對鎳合金HR10進行兩階段熱處理,或更具體地說是固溶處理和時效硬化。以下是針對不同形式的合金建議進行熱處理的所有詳細信息:

· 擠壓或鍛造的棒材以及用于鍛造和/或機加工的型材–在2102°F(1150°C)/ WQ下進行1.5-2.5h固溶處理,在1472°F(800°C)/ AC下進行8h時效處理;

· 熱軋板–在2102°F(1150°C)/ WQ下進行1.5h固溶處理,在1472°F(800°C)/ AC下進行8h時效處理;

· 冷軋薄板和冷拔型材(包括管材)–在2102°F(1150°C)/ FBQ或WQ下進行3-10分鐘的固溶處理,在1472°F(800°C)/ AC下進行8小時的老化處理治療。

 
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