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L-605鈷基高溫合金
發(fā)布時間:2023-11-04 11:45:06 | 瀏覽次數(shù):


L-605鈷基高溫合金現(xiàn)貨:圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨!

上海奔來金屬報價

L-605(也稱為合金25)是一種鈷基高溫合金,含有大量的鉻和鎢。它的特點是出色的高溫強度,最高可達1500°F(1093°C),在腐蝕性環(huán)境中的最高溫度高達2000°F(1093°C)時具有出色的抗氧化性,并具有出色的抗硫化磨損性和抗磨損性。鈷L-605具有其他鮮為人知的品質(zhì),例如高延展性和生物相容性。鈷L-605是非磁性的。就是說,與大多數(shù)其他高溫合金一樣,鈷L-605在長時間暴露于中間溫度時會失去延展性。

L-605的強度得益于第一相中鎢的固溶強化和第二相中析出碳化物的固溶強化。鈷L-605具有很好的成型特性,可以容易地鍛造,熱加工或冷加工。

由于其所有特性,鈷L-605可用于航空航天工業(yè)。它主要用于制造燃氣渦輪發(fā)動機部件,尤其是經(jīng)常遭受高溫的部件。其中包括用于渦輪的環(huán)和葉片,以及燃燒室部件(燃燒室襯套)。

除航空航天業(yè)外,L-605還用于發(fā)電廠的陸基燃氣輪機以及高溫窯中馬弗爐和爐襯的工業(yè)爐中。鈷L-605也可用于制造高溫球軸承和軸承座圈。這種高溫合金還可用于腐蝕性環(huán)境中的零件,主要用于濕氯氣,鹽酸和硝酸。

由于其生物相容性,鈷L-605還可以用于醫(yī)療行業(yè),主要用于制造心臟瓣膜。就是說,對于這些零件,必須采用特殊的重結(jié)晶工藝以控制強度和延展性的晶粒尺寸。

上海奔來金屬可提供:無縫管,焊管,圓棒,線,板,鍛件,管件和法蘭,特殊尺寸可定制。【產(chǎn)品價格查詢】訪問【奔來金屬網(wǎng)站】了解更多!

上海奔來金屬提供三種AMS子類型規(guī)格,兩個ASTM子類型規(guī)格以及多種和定制的形狀/形式的L-605:

· AMS 5537(箔,板,片和條)

· AMS 5759(棒材,鍛件,環(huán)件或定制管)

· AMS 5796線材

· ASTM F1091-12

· ASTM F90-14

L-605化學(xué)成分

元素

min(%)

max(%)

碳 C

0.05

0.15

錳 Mn

-

≤2.00

硅 Si

-

≤0.40

硫 S

-

≤0.015

磷 P

-

≤0.02

鉻 Cr

19.0

21.0

鉬 Mo

1.20

1.40

鐵 Fe

-

≤3.00

鎢 W

14.0

16.0

鎳 Ni

9.0

11.0

鈷 Co

-

余量

*并非僅針對提到的元素,而是主要占其他僅少量使用的元素。

L-605制作和工作說明

L-605的特點是具有良好的可成型性和可加工性。它可以很容易地進行鍛造,并可以在1900°F和2300°F(1038°C至1260°C)之間進行熱加工,或者在彎曲,旋轉(zhuǎn)和拉伸的情況下進行冷加工。

但是,這種超級合金在工作過程中會很快硬化。為了緩解這種情況,我們建議在中間溫度下進行常規(guī)退火處理,尤其是在末端部件非常復(fù)雜的情況下。

可以使用標準方法輕松地焊接鈷L-605,包括鎢極電弧,氣體金屬電弧,屏蔽金屬電弧,電子束和電阻焊。也就是說,即使可行,也不建議使用埋弧焊工藝進行焊接。建議最小的約束力和較低的道次溫度,以確保成功焊接,以及隨后快速冷卻。

L-605機械和物理性質(zhì)

屬性

英制

公制

密度

0.335磅/英寸3

9.27 g/cm3

熔程

2425 – 2570°F

1330 – 1410°C

抗拉強度

154公斤

1061 MPa

拉伸強度,屈服0.2%

75磅/平方英寸

517 MPa

伸長率2英寸(50毫米)

55%

55%

伸長率A5

25%

25%

電阻率

34.9 μΩ英寸

88.6 μΩ cm

200奧斯特的磁導(dǎo)率

1.002

1.002

導(dǎo)熱系數(shù)

65Btu?in/ ft2 h°F

9.4瓦/米

比熱

0.092 Btu /磅°F

385焦耳/千克°C

熱膨脹系數(shù),RT – 200°F

6.8×10-6英寸/英寸°F

12.3 μm /米°C

空氣阻力(不超過所列溫度)

1994°華氏度

1090°攝氏度

L-605熱處理

建議高溫退火以保持鈷L-605的最佳性能。較低的溫度退火可能會導(dǎo)致碳化物沉淀,這是超級合金(例如鈷L-605)所不希望的。最常見的退火處理如下:

· 2150°F至2250°F(1176°C至1232°C)退火

· 快速空冷或水淬

 

 
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