GH159鈷基鎳合金鋼、現貨:圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨!
鈷GH159是鎳-鈷基與鈷和鉻的高濃度超合金設計,以滿足航空航天工業的高級需求。作為多相合金家族的成員,GH159具有罕見的超高壓強度,出色的延展性和表面穩定性以及出色的耐腐蝕性的混合物。與大多數高溫合金一樣,GH159也顯示出優異的抗氧化性。
鈷GH159超級合金可以通過時效和加工強度進行額外的增韌處理,以達到265,000 psi(1830 MPa)的出色抗拉強度,同時保持面積值降低30%以上。與其他鎳基和高鈷合金相比,GH159可以在更高的溫度下使用,因此使其成為高應力環境的更好選擇。GH159還表現出出色的熱穩定性,長時間可達1100°F(593°C),而較短的時間甚至高達1200°F(649°C)。
GH159鈷主要用于航空航天業,用于制造在1100°F(593°C)以下的溫度下需要高強度的零件。最常見的航空航天應用包括螺栓,起落架,驅動組件,緊固件和噴氣發動機組件,例如渦輪葉片和其他熱截面部件。航空航天的其他用途包括固體火箭助推器和噴氣推進系統。
由于無機酸,海水,硫化氫和鹽霧的高耐腐蝕性和抗氧化性,M159鈷可用于其他需要這些品質的行業。例如,GH159用于制造醫學領域的正畸和修復設備。在石油工業,海洋工業和化學工業中,它用于生產高壓門卡爪,閥門組件和彈簧。GH159還用于發電設備,紙漿和造紙行業以及高脈沖磁體研究。
GH159鈷具有一些其他所需的性能,可最大限度地利用其在前述領域中的應用。例如,GH159在高溫下具有出色的抗疲勞性和蠕變強度,并且對縫隙腐蝕和應力腐蝕引起的開裂具有出色的抵抗性。
上海奔來金屬可提供:無縫管,焊管,圓棒,線材,板材,鍛件,管件和法蘭,特殊尺寸可定制?!井a品價格查詢】訪問【奔來金屬網站】了解更多!
上海奔來金屬提供三種AMS子類型規格的GH159:
· AMS 5841(圓棒)
· AMS 5842f(圓棒)
· AMS 5843(圓棒)
鈷GH159化學成分
元素
|
max(%)
|
鎳 Ni
|
25.5
|
鈷 Co
|
35.7
|
鉻 Cr
|
19
|
鐵 Fe
|
9
|
鉬 Mo
|
7
|
鈦 Ti
|
3
|
鈮 Nb
|
0.6
|
鋁 Al
|
0.2
|
GH159制作和工作說明
GH159鈷是采用真空感應法生產的,然后進行VAC-ARC和VIM-VAR重熔,從而獲得最佳的固化結果。
GH159由于其出色的柔韌性,鈷GH159可以使用所有常規方法進行冷加工以生產相對復雜的零件。GH159對老化反應非常好。冷加工和時效之間的相變也可用于強化合金,使其強度高達265,000 psi(1830 MPa)。
GH159要獲得這種強度,首先要進行冷加工以減少45-50%的面積,然后在1225°F(663°C)的溫度下老化4小時,然后空冷至室溫??梢酝ㄟ^擠壓,軋制,型鍛,皮毛成形和拉伸或這些工藝中的任何一種的組合來完成其他工作。
GH159機械和物理性質
屬性
|
英制
|
公制
|
密度
|
0.301磅/英寸3
|
9.27 g/cm3
|
極限拉伸強度
(在1925°F或1052°C下退火)
|
123000磅/平方英寸
|
848 Mpa
|
極限拉伸強度
(冷加工至48%)
|
230000磅/平方英寸
|
1590 Mpa
|
拉伸強度,屈服0.2%
(在1925°F或1052°C下退火)
|
58000磅/平方英寸
|
400 Mpa
|
拉伸強度,屈服強度0.2%
(冷加工至48%)
|
205200磅/平方英寸
|
1415 Mpa
|
斷裂伸長率
(在1925°F或1052°C下退火)
|
12%
|
12%
|
斷裂伸長率
(冷加工至48%)
|
60%
|
60%
|
減小面積
(在1925°F或1052°C下退火)
|
46%
|
46%
|
減少面積
(冷加工至48%)
|
69%
|
69%
|
彈性模量
(在450°F或232°C退火)
|
30200磅
|
208加侖
|
剪切模量
(在450°F或232°C退火)
|
11000公斤
|
75.8加侖
|
77K時的磁導率
|
1.00265
|
1.00265
|
熱膨脹系數,線性,在25 – 100°C(77 – 212°F)下
|
7.94微英寸/英寸°F
|
14.3 μm / m-℃
|
熱膨脹系數,線性,在25 – 500°C(77 – 932°F)下
|
8.28微英寸/英寸°F
|
14.9 μm / m-攝氏度
|
GH159熱處理
通常用于不銹鋼和鎳基高溫合金熱處理的方法也可以應用于鈷GH159。為了獲得所需的機械性能,建議嚴格控制溫度,并精確監控速率和保溫時間。對GH159鈷進行熱處理的氣氛應為中性或輕微氧化,且硫含量非常低。包含硫的零件上的任何異物也應在任何熱處理之前進行清潔。最后,為了獲得盡可能高的強度水平,在每個退火過程之后都需要進行冷加工強化。
|