Z8CNA17-7奧氏體沉淀硬化鋼、現貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
Z8CNA17-7不銹鋼是一種半奧氏體沉淀硬化鋼，含有大量的鉻和鎳。它的特點是強度高，硬度高，疲勞性能優異，熱處理時變形最小，在退火條件下具有良好的可成型性以及良好的耐腐蝕性。
由于其卓越的機械性能，這種鋼通常用于航空航天應用。它也用于制造板簧，錐形彈簧，墊圈，孔眼和應變儀。Z8CNA17-7不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，可用于工業環境和淡水，但不是在鹽水或還原性環境中使用的最佳選擇。
Z8CNA17-7不銹鋼可在以下三種條件下使用：RH 950和TH 1050，可通過簡單的熱處理將其硬化至高強度等級； CH 900可用于不需要出色延展性和可加工性的高強度零件。
上海奔來金屬提供以下四種子類型規格和多種形狀/形式的不銹鋼Z8CNA17-7：
AMS 5528（板，片和帶）
AMS 5529（板條）
AMS 5568（無縫管）
AMS 5644（圓棒和鍛件）
上海奔來金屬可提供：無縫管，焊管，圓棒，線材，板材，鍛件，管件和法蘭，特殊尺寸可定制。【產品價格查詢】訪問【奔來金屬網站】了解更多！
不銹鋼Z8CNA17-7化學成分
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元素
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min
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max
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碳, C
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—
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0.09
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錳, Mn
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—
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1
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硅, Si
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—
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1
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硫, S
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—
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0.030
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磷, P
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—
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0.040
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鉻, Cr
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16
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18
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鋁, Al
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0.75
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1.50
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鎳, Ni
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6.50
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7.75
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鐵, Fe
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—
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*Balance
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Z8CNA17-7不銹鋼在熱處理過程中會迅速硬化，在深沖或形成復雜零件時需要進行中間退火。在某些條件下，例如條件C，這種鋼可能非常堅硬，這意味著應該使用先進的制造技術來制造此類材料。
對于加工，必須特別注意零件的加工速度。Z8CNA17-7不銹鋼在加工過程中會顯示出長的膠粘屑，因此建議使用較低的速度，同時進給恒定。
Z8CNA17-7不銹鋼可以通過所有常規的熔合和電阻技術進行焊接。但是，如果需要最佳的機械性能，建議特別注意以找到在焊接過程中應采取的最佳熱處理條件。焊接零件的以下熱處理對于出色的機械性能也是必不可少的。更準確地說，在完成焊接以獲得高強度之后，必須進行奧氏體調節和沉淀硬化。
總體而言，Z8CNA17-7不如17-4PH不銹鋼可焊接。其原因是鋁的高濃度，這會降低焊縫的熔深，從而形成不那么牢固的結合。電弧焊過程中也會產生焊渣，這是另一個需要特別注意的地方。
Z8CNA17-7機械性能
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屬性
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值
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抗拉強度
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170000 psi
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屈服強度
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140000 psi
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彈性模量
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29600 ksi
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泊松的配給
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0.27 – 0.30
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斷裂伸長率
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6％
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洛氏硬度C
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38
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Z8CNA17-7熱性能
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屬性
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值
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導熱系數
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114 BTU in /小時.ft2。°F
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熱膨脹系數
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6.11 μm / m°C
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熱處理
Z8CNA17-7不銹鋼可以在電爐，可在石油和天然氣上工作的輻射管式爐以及真空爐中進行熱處理和退火。不建議使用使用石油或天然氣的火爐。鑒于Z8CNA17-7在還原環境中效果不佳，應避免在此類環境中進行熱處理和退火。這些氣氛可能是表面滲氮的原因。如果需要進行光亮退火，則可以在-65°F（-54°C）的冷卻速率下使用干燥的氫氣，氬氣或氦氣氣氛。
根據條件，上海奔來金屬建議對Z8CNA17-7進行不同的熱處理：
條件A –研磨機在1950±25°F（1066±14°C）下退火。
條件A1750 –研磨機于1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加熱至1750±15°F（954±8°C）10分鐘，然后空氣冷卻至室溫。
條件T –研磨機在1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加熱到1400±25°F（760±14°C）并保持90分鐘。最后，在1小時內冷卻至60°F（16°C），并保持30分鐘。
條件TH 1050 –研磨機于1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加熱至1400±25°F（760±14°C）并保持90分鐘。接下來，在1小時內冷卻至60°F（16°C），并保持30分鐘。最后，加熱至1050±10°F（566±5.5°C）并保持90分鐘，然后風冷至室溫。
條件R 100 –研磨機在1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加熱至1750±15°F（954±8°C）10分鐘，然后空氣冷卻至室溫。在1小時內，開始冷卻至-100±10°F（73±5.5°C），并保持8小時，然后再將空氣加熱至室溫。
條件RH 950 –與條件R 100相同，只是在950±10°F（510±5.5°C）的條件下增加了60分鐘的沉淀硬化，然后空冷至室溫。
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