S17400供貨狀態H900、現貨:圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨!
S17400一般屬性
S17400合金是一種鉻 - 銅沉淀硬化不銹鋼,用于要求高強度和中等耐腐蝕性的應用。它是最廣泛使用的沉淀硬化等級之一,因為它具有高達約572°F的高強度硬度,同時在所有熱處理條件下表現出良好的耐腐蝕性。S17400合金具有足夠的耐大氣腐蝕性或耐稀酸性,其耐腐蝕性與304或430合金相當。合金S17400可以在各種溫度下進行熱處理,以產生廣泛的性能。其機械性能可以通過熱處理進行優化,其中可以實現高達180ksi的非常高的屈服強度。S17400合金不應在高于572°F的溫度或極低溫度下使用。
S17400化學性質:
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CR
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NI
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CU
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Cb + Ta
|
C
|
MN
|
P
|
S
|
SI
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S17400(H900)
|
min:
最大15.0 :17.5
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min:3.0
max:5.0
|
min:3.0
max:5.0
|
min:
最大0.15 :0.45
|
最多0.07
|
1.00
最大
|
最大0.04
|
最大0.03
|
1.00
最大
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S17400機械性能:
在900°F下硬化或沉淀處理
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厚度,
英寸
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拉伸
強度,ksi min。
|
0.2%屈服
強度,ksi min。
|
伸長率%2“min。
|
減少面積分鐘。%
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硬度,
羅克韋爾,
分鐘。/最大
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硬度,布氏,
最小。/最大
|
低于0.1875“
|
190
|
170
|
五
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-
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C40 - C48
|
-
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0.1875“至
0.625”
|
190
|
170
|
8
|
25
|
C40 - C48
|
388/477
|
0.625“到4.0”
|
190
|
170
|
10
|
30
|
C40 - C48
|
388/477
|
在900°F下硬化或老化處理
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厚度,
英寸
|
拉伸
強度,ksi min。
|
0.2%屈服
強度,ksi min。
|
伸長率%2“min。
|
減少面積分鐘。%
|
硬度,
羅克韋爾,
分鐘。/最大
|
硬度,布氏,
最小。/最大
|
最高3.0英寸。
|
190
|
170
|
10
|
40
|
40
|
388
|
超過3.0英寸到
8.0英寸。
|
190
|
170
|
8
|
35
|
40
|
388
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S17400物理特性:
熱處理條件
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H900
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密度,磅/英寸3
|
0.282
|
電阻率,microhm-cm
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77
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比熱,BTU / lb /°F(32-212°F)
|
0.10
|
導熱系數,BTU / hr / ft2 / in /°F
|
|
300°F
|
124
|
500°F
|
135
|
860°F
|
156
|
900°F
|
157
|
平均熱膨脹系數,in / in /°F
|
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-100至70°F
|
5.8 x 10 -6
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70 - 200°F
|
6.0 x 10 -6
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70 - 400°F
|
6.0 x 10 -6
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70 - 600°F
|
6.3 x 10 -6
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70 - 800°F
|
6.5 x 10 -6
|
70 - 900°F
|
-
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彈性模量,ksi
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28.5 x 10 3
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剛性模量,ksi
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11.2 x 10 3
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泊松比(所有條件)
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0.272
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S17400應用:
S17400合金通常用于要求高強度和中等耐腐蝕性的應用。一些經常使用Alloy S17400的應用包括:
飛機
核廢料桶
造紙廠
油田
機械部件
化學工藝組件
食品工業
航天
S17400耐腐蝕性能:
比任何標準的可硬化不銹鋼都更好地承受腐蝕性攻擊。
在大多數媒體中與304合金相媲美。
在一些化學,石油,乳制品和食品加工工業中耐腐蝕。
如果暴露在停滯的海水中任何時間長度,都會受到縫隙或點蝕的影響
S17400焊接性:
通過最常見的熔合和阻力方法成功焊接。
不應該用氧乙炔焊接加入。
通常不需要預熱。
通道間溫度必須限制在248°F。
在完全熱處理之后,在焊縫中獲得更好的韌性。
S17400高溫使用:
優異的抗氧化性能,可達1100°F左右。
長期暴露于高溫會導致沉淀硬化條件下的韌性降低。
S17400加工 - 熱成型:
鍛造,均勻加熱至2150/2200°F并保持每英寸半小時。
熱成型的優選溫度范圍是650-900°F,而鋼仍然是奧氏體。
為確保硬化操作的最佳條件,鍛件必須在1875-1925°F下進行再熱處理。
將鍛件冷卻至90°F以下,以確保晶粒細化。
S17400加工 - 冷成型:
合金S17400僅限于溫和操作,因為在退火(溶液處理)條件下材料是硬的。
對于嚴酷的冷加工,材料應進行熱處理以達到H1150的條件。這有助于防止可能的破裂。
通常需要超過7T的彎曲半徑。
為了提高冷成型后的抗應力腐蝕性,建議在沉淀硬化溫度下進行再次老化。
S17400可加工性:
可在溶液處理和沉淀硬化條件下進行機械加工。
加工條件可能隨材料硬度而變化。
通常使用具有標準潤滑的高速工具或優選硬質合金工具。
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