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鋁及鋁合金的耐蝕性能

鋁及鋁合金加工產品的耐蝕性能：鋁的化學活潑性很高。20℃時其標準電位為-1.69V，易與空氣中的氧作用形成一層牢固、致密的氧化膜，把標準電位提高到-0.5V，所以鋁在大氣中是耐蝕的。雜質增加能破壞氧化膜的連續性或形成微電池，會降低其耐蝕性。

鋁在純水中的耐蝕性，主要取決于水溫、水質和鋁的純度。水溫低于50℃時，隨水質和鋁純度的提高，鋁的耐蝕性能提高；腐蝕類型以點腐蝕為主，若水中含有少量活性離子(Cu⁺、Cu^-等），鋁的耐蝕性急劇降低。

鋁在酸、堿中的耐蝕性比較，大致如下

牌號為1070A(L1)、1060(L2)、1050A(L3)、1035(L4)、1200(L5)、8A06(L6)在石油類、乙醇（酒精）、丙酮、乙醛；苯、只甲苯、二甲苯、甘油等介質中耐蝕性良好。

注：( )內為舊牌號，以下類同。

牌號為3A21(LF21)的耐蝕性能：有優良的耐蝕性，在大氣和海水中的耐蝕性與純鋁相當，在稀鹽酸溶液(1:5)中的耐 蝕能力比純鋁高而比鋁-鎂合金低；這類合金在冷變形狀態下有剝落腐蝕傾向，此傾向隨冷變形程度的增加而增大。

牌號為5A02(LF2)、5A03(LF3)、5A05(LF5)、5A06(LF6)、5B05(LF10)、5A12(LF12)、5A13(LF13)、5B06(LF14)的耐蝕性能：耐蝕性良好,在工業區和海洋氣氛中均有較高的耐蝕性，在中性或近于中性的淡水、海水、有機酸、乙醇、汽油以及濃硝酸中的耐蝕性也很好。合金的耐蝕性與β(Mg₂Al₃)相的析出和分布有關，因為β相的標準電位為-1.24V，相對于α(Al)固溶體是陰極區，在電解質中它首先被溶解。含鎂量較低的5A02、5A03合金，基本上是單相固溶體或析出少量分散的β相；故合金的耐蝕性很高；若含鎂量(ω)超過5%，β相沿晶界析出形成網膜時，則合金的耐蝕性（如晶間腐蝕和應力腐蝕）嚴重惡化。

牌號為2A01(LY1)、2A02(LY2)、2A04(LY4)、2A06(LY6)、2B11(LY8)、2B12(LY9)、2A10(LY10)、2A11(LY11)、2A12(LY12)、2A13(LY13)的耐蝕性能：這類合金的耐蝕性能比純鋁及防銹鋁合金低，腐蝕類型以晶間腐蝕為主。一般情況下，硬鋁在淬火自然時效狀態下耐蝕性較好；在170℃左右進行人工時效時，材料的晶間腐蝕傾向增加，若在人工時效前給以預先變形，將能改善其耐腐蝕性能。

為了提高硬鋁在海洋和潮濕大氣中的耐腐蝕性。可用包上一層純鋁的方法進行人工保護，包鋁的純度要大于99.5%。對薄板材其包鋁層的厚度每邊不應小于板厚的4%。

牌號為2A16(LY16)、2A17(LY17)的耐蝕性能：這類合金中的銅含量較高，其耐蝕性低于鋁-銅-鎂系硬鋁合金，為了提高其板材耐蝕性，可進行表面包鋁；但由于基體銅含量較高，易于銅擴散，故其耐蝕性仍低于2A12合金的包鋁板材。2A16合金擠壓截品耐蝕性不高，在160～170℃進行10～16 h人工時效時具有應力腐蝕傾向；且其焊縫和過渡區晶間腐蝕傾向較高；應采用陽極氧化和涂漆保護。2A17合金人工時效狀態應力腐蝕穩定性合格，用陽極化保護，可提高耐蝕性牌號為6A02(LD2)、6B02(LD2-1)、6070(LD2-2)、2A50(LD5)、2B50(LD6)、2A14(LD10)的耐蝕性能：鋁鎂硅系合金(6A02、6B02、6070)耐蝕性能良好，無應力腐蝕破裂傾向，在淬火人工時效狀態下合金有晶間腐蝕傾向；合金中含銅量愈多，這種傾向愈大。

鋁銅鎂硅系合金(2A5Q、2850、2A14) _由于銅含量增加，合金的耐蝕性低。2A14比2A50、2B50合金的晶間腐蝕傾向較大（因其含銅高），尤其經過350℃以上的高溫退火后，其晶間腐蝕傾向加大。但在淬火人工時效狀態下，合金的一般耐蝕性較好，因此不妨礙合金的使用。

牌號為2A70(LD7)、2A80(LD8)、2A90(LD9)的耐蝕性能：這類合金有應力腐蝕傾向，制品用陽極氧化和重鉻酸鉀填充，是防止腐蝕的一種可靠方法。

牌號為7A03(LC3)、7A04(LC4)、7A09(LC9)、7A10(LC10)的耐蝕性能：就一般化學耐蝕性而言，超硬鉛含金比硬鋁合金高，但比鋁-錳、鋁-鎂、鋁-鎂-硅系合金低。帶有包鋁層的超硬鋁板材；其耐蝕性能大為提高。

對于不進行包鉻的擠壓材料和鍛件；可用陽極氧化或噴漆等方法進行表面保護。

超硬鋁合金在淬火自然時效狀態下的耐應力腐蝕性較差，但在淬火人工時效狀態下，其耐蝕性反而增高，近年來研究證明，采用分級時效工藝能夠減少其應力腐蝕敏感性。